核心技术
超 IE5 级能效与高密度性能优势，技术指标国内先进
电机效率最高达 97.7%，远超国家 IE5 能效标准；转矩密度行业先进，同等功率下节省原材料 30%-40%，属于国内先进的节能颠覆性技术
自研模块化技术架构，兼顾高可靠性与大规模量产能力
突破性研发分块定子 + 扁线自动绕线技术，生产效率提升百倍；双定子双冗余设计，可靠性与散热能力显著增强；掌握海水直冷等特种工艺，填补多项国内技术空白。
全场景标准化电机矩阵成型，多行业商业化落地经头部客户验证
全场景产品矩阵完善，头部客户验证的商业化落地能力成熟 已形成覆盖 15kW-240kW 功率段的十余款标准化电机产品，可适配新能源商用车、船舶海事、低空经济、工业装备、储能、工程机械六大核心领域。
率先实现全系列轴向磁通电机万套级标准化量产与多领域商用落地
深耕成套精密制造工艺革新、自主研发全套盘式电机自动化生产装备，仪坤动力在国内率先实现全系列轴向磁通电机标准化、万套级规模化量产与多领域商业化落地应用。
标准化量产
全场景应用
模块化管理
柔性化生产
核心指标位居国际前列
仪坤动力量产盘式轴向磁通电机能效全面达到并超越 IE5 能效等级，综合效率突破 97%，性能指标领先国内轴向磁通电机中长期规划设定目标
转矩密度24N.m/kg
功率密度7kW/kg
体积小、重量轻、效率高
在同等功率下，仪坤动力相比传统径向电机重量减轻40%、轴向尺寸缩减54%、全域效率 MAP 高效区间提升 30% 以上，整机综合抗去磁裕度相比传统径向永磁电机提升 40%，采用双定子独立绕组布局电机持续负载能力提升 40%，扭矩密度和功率密度大幅提升。
高效运行区间拓宽 30% 以上
抗去磁裕度提升 40%
重量减轻40%
高冗余
高效运行区间拓宽 30% 以上
产品优势
创新专利设计
◇ 抗去磁能力强，永磁体由极靴双侧防护
◇ 转子盘开口设计，低涡流损耗
◇ 适应大批量生产，定子采用分块铁芯，齿轭分离结构
◇ 批量一致性好，定子绕组采用螺旋扁线
◇ 电机端盖平板散热式结构，耐海水腐蚀
高可靠性设计
◇ 达到IP67防护等级
◇ 出线盒与电机内腔采用腔体隔离，避免凝露
◇ 永磁体由极靴双侧防护，永磁体抗去磁、抗涡流
◇ 转子盘采用健壮设计，高转速时抗离心力能力强
◇ 端盖采用挤压成型工艺，避免水路沙孔等铸造缺陷引起漏水
◇ 内置多重温度保护
减材节能设计
◇ 采用轴向磁通磁路结构，相比传统径向磁通，转矩密度提高20%
◇ 采用超小装配气隙设计，永磁体用量降低30%
◇ 永磁体和双侧极靴组成“夹心”结构，具有“聚磁效应”提高气隙磁密
◇ 定子铁芯采用三维成型技术，相比传统硅钢叠片，铁磁材料利用率提升40%
◇ 采用分数槽集中绕组技术，定子绕组端部缩短30%
优异散热性能
◇ 端盖采用挤压成型工艺，材料连续性好、无间隙，液冷效果好
◇ 电机可适应风冷冷却，轴向和横向混合风冷，冷却方式灵活
◇ 电机内部可充油冷却，有效降低转子和定子端部温度，使得电机内部温度均匀
变频一体化
◇ 匹配轴向磁场电机的特殊矢量控制优化算法，达到最优效率区间控制
◇ 双定子可独立运行，实现系统冗余性和功率分配灵活性
◇ 实时监控直轴电流，永磁体防去磁磁链观察算法
高性能设计
◇ 效率达到IE5，最高效率达到97.7%
◇ 低振动噪声，空气噪声:声压级70dB(A)
◇ 弱磁能力达到3倍，最高转速10000rpm
◇ 变负荷工况下节能效果更优，比异步电机节能30%
◇ 采用光电编码器，实现高精度伺服控制，可lrpm低速电爬行稳定运行
创新专利设计